Prinsip kerja mesin penanda laser pegang tangan

Built - dalam penjana laser (seperti laser serat, co₂ laser; jenis yang berbeza sesuai untuk bahan yang berbeza) adalah komponen teras peralatan. Setelah dikuasakan, medium di dalam penjana (seperti unsur -unsur nadir bumi dalam gentian optik, gas Co₂) teruja dengan tenaga elektrik dan melepaskan foton panjang gelombang tertentu. Foton ini disatukan dan dikuatkan oleh reflektor untuk membentuk rasuk laser dengan tenaga pekat. Langkah ini bersamaan dengan menyediakan "sumber tenaga" untuk "alat penanda", dan kuasa laser (misalnya, 20W, 60W) juga ditentukan pada tahap ini.

Rasuk laser yang dihasilkan dikawal oleh sistem optik (termasuk kanta fokus dan galvanometer) di dalam peralatan:

- Lensa fokus: Menumpuk rasuk laser yang bertaburan ke dalam "tempat cahaya" yang sangat nipis (dengan diameter sekecil tahap mikrometer). Lebih nipis tempat cahaya, semakin tinggi ketepatan penandaan.

- galvanometer (dilengkapi dalam beberapa model): didorong oleh arahan sistem kawalan, ia dengan cepat mengubah arah refleksi rasuk laser seperti "cermin kecil", menjadikan tempat cahaya bergerak mengikut teks pratetap dan corak trajektori.

Sementara itu, reka bentuk kepala penanda pegang tangan membolehkan pengendali fleksibel menyesuaikan jarak antara titik fokus laser dan permukaan bahan, memastikan rasuk laser bertindak tepat di kawasan yang memerlukan tanda.

Apabila rasuk laser yang difokuskan menyentuh permukaan bahan, perubahan fizikal/kimia yang berlainan berlaku mengikut sifat bahan, dan akhirnya tanda terbentuk. Terdapat 3 kaedah interaksi biasa:

- Surface Removal: Tenaga laser dengan serta -merta mencairkan atau menguap lapisan permukaan bahan (seperti lapisan oksida pada permukaan logam, lapisan permukaan plastik), mendedahkan substrat warna yang berbeza di bawahnya, membentuk tanda "terukir" (misalnya, nombor siri hitam pada keluli tahan karat).

- Perubahan warna: Di bawah tindakan laser, struktur molekul lapisan permukaan beberapa bahan (seperti plastik tertentu dan aluminium anodized), menunjukkan warna yang berbeza dari bahan asal (misalnya, plastik putih berubah menjadi teks hitam), dan tanda dapat dibentuk tanpa membuang bahan.

- micro - Deformasi: rendah - laser tenaga boleh menyebabkan sedikit ubah bentuk lapisan permukaan bahan (seperti dents kecil pada permukaan logam), dan tanda dibentangkan melalui perbezaan dalam refleksi cahaya, yang sesuai untuk senario yang memerlukan kebosanan permukaan yang tinggi.

Seluruh proses diselaraskan serentak oleh sistem kawalan peralatan. Daripada menerima arahan "menandakan corak" kepada rasuk laser yang melengkapkan pergerakan trajektori, ia hanya memerlukan milisaat untuk beberapa saat, yang bukan sahaja memastikan kecekapan tetapi juga mencapai ketepatan tinggi - dan penanda stabil.